熱基鍍鋅線在生產(chǎn)過(guò)程中沉沒(méi)輥的輥印問(wèn)題

熱基鍍鋅線在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一種沉沒(méi)輥輥印缺陷，極大地影響了熱鍍鋅產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。輥印缺陷分布位于產(chǎn)品的上表面，呈等間距狀態(tài)，嚴(yán)重的輥印缺陷存在明顯的凸起手感。
分析認(rèn)為：主要是沉沒(méi)輥輥面聚結(jié)了Fe2Al5鋅渣，當(dāng)帶鋼與輥面接觸時(shí),鋅渣在沉沒(méi)輥溝槽處而轉(zhuǎn)移到帶鋼表面形成輥印缺陷。而鋅渣顆粒的形成數(shù)量和形態(tài)與Al含量、鋅液溫度、沉沒(méi)輥等因素有關(guān)。具體是：

1、沉沒(méi)輥

沉沒(méi)輥在生產(chǎn)中隨著板帶和鋅液的接觸，輥面粗糙度逐漸變大，甚至?xí)�出現(xiàn)剝落情況。當(dāng)輥面粗糙度增大后，輥面部位鋅液的流動(dòng)性逐漸變差，使得鋅渣附著力增強(qiáng)，板帶輥印就會(huì)逐步明顯。

2、Al含量

如果鍍鋅鍋底部FeZn7渣沉積得多，隨著鋁含量的增加，會(huì)反應(yīng)生成Fe2Al5并隨著流動(dòng)的鋅液上浮，最后經(jīng)沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥附著于帶鋼表面。

3、溫度

當(dāng)鋅鍋內(nèi)鋅液達(dá)到460℃后鋅液內(nèi)的反應(yīng)會(huì)加速進(jìn)行，使得產(chǎn)渣量明顯增加；當(dāng)鋅鍋溫度處于460℃以下時(shí)產(chǎn)渣量會(huì)處于下降狀態(tài)，輥印會(huì)明顯消除。

控制措施是：

1、在鋅鍋內(nèi)添加鋅錠的時(shí)候，按照配比加入高鋁錠，逐步提高鋁含量，保證鋅液內(nèi)鋁含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）被控制在0.26%~0.3%。在造渣區(qū)通入少量氮?dú)膺M(jìn)行攪動(dòng)，并每2h對(duì)鋅液面清理一次。大約持續(xù)4d左右，鋅液內(nèi)鐵含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）會(huì)降至0.03%以下，輥印缺陷就會(huì)消失。

2、在出現(xiàn)輥印初期，增大加熱爐冷卻段負(fù)荷，降低帶鋼入鋅鍋溫度至400~430℃，同時(shí)降低鋅鍋預(yù)設(shè)溫度至450~455℃，防止鋅鍋感應(yīng)器啟動(dòng)高功率使鋅液升溫，進(jìn)而降低鋅鍋內(nèi)鐵鋅反應(yīng)速度，減少進(jìn)入鋅鍋內(nèi)的熱反應(yīng)能量，阻止輥印的生成。

3、沉沒(méi)輥使用期限不超過(guò)30d。對(duì)于更換下來(lái)的沉沒(méi)輥，進(jìn)行噴涂處理，以有效防止使用后期沉沒(méi)輥的表面粗糙度變大或受到侵蝕。